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眾所周知，環(huán)形鍛件一般截面尺寸大，需要大型鋼錠生產(chǎn)，而大型鋼錠的冷卻結(jié)晶過程及環(huán)形鍛件的鍛造，熱處理的加熱冷卻過程，溫度變化緩慢，內(nèi)外溫差亦大，使得鍛造塑性變形時(shí)，內(nèi)外金屬流動(dòng)程度的差別...

在高溫高壓臨氫條件下使用的容器，必須考慮環(huán)形鍛件對(duì)抗氫侵蝕和抗氫脆化的能力。當(dāng)侵入并擴(kuò)散在環(huán)形鍛件的氫與固溶碳或碳化物反應(yīng)生成甲烷，并以晶界及附近的空隙、雜志、不連續(xù)的部分為起點(diǎn)形成甲烷...

在連續(xù)式感應(yīng)加熱淬火工藝方法中有一類是用兩種不同頻率的感應(yīng)器相匹配進(jìn)行感應(yīng)加熱的工藝，在輥面溫度控制和加熱層溫度分布方面很有特點(diǎn)，稱為雙頻感應(yīng)淬火工藝。

環(huán)形鍛件的加熱的開始階段由于感生渦流的“集膚效應(yīng)”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達(dá)到相變點(diǎn)以上便變?yōu)轫槾判裕瑴u流強(qiáng)度峰值逐漸向內(nèi)部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體化層向內(nèi)部推進(jìn)延伸。

鍛造毛坯空冷到600℃左右時(shí)直接轉(zhuǎn)入熱處理爐鍛后處理。鍛后處理可消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整組織及均勻性，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。改善的組織還便于切削加工和超聲波探傷檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。

熱處理工序，特別是最終的熱處理工序，是決定環(huán)形鍛件的組織與性能的。對(duì)環(huán)形鍛件而言，組織和性能要求非常高，而且是各式各樣的。

環(huán)形鍛件碳氮共滲工藝控制不當(dāng)，常會(huì)在共滲層中出現(xiàn)表層黑色組織、黑相，網(wǎng)狀組織和過渡區(qū)黑帶等缺陷。表層黑色組織本質(zhì)上是與滲碳表層的非馬氏體組織性質(zhì)相似。

滲碳技術(shù)要求以滲碳層深度和表面碳濃度二項(xiàng)指標(biāo)是作為滲碳工藝編制的主要依據(jù)。表面碳濃度是靠控制爐內(nèi)碳勢(shì)來保證。而滲碳層深度是決定滲碳時(shí)間的主要指標(biāo)。

一般環(huán)形鍛件表面淬火深度要求是根據(jù)適當(dāng)選擇感應(yīng)加熱頻率和工藝參數(shù)來決定，超過范圍的淬硬層深度是靠熱傳導(dǎo)來達(dá)到，深度不是很準(zhǔn)確，也作檢查，但對(duì)于某些環(huán)形鍛件的表面淬火，特別是有接觸疲勞強(qiáng)度...