精鍛與普通熱模鍛工藝的相同點(diǎn)在于金屬材料在高溫下塑性好，模鍛時(shí)不易開(kāi)裂；變形抗力小，所需設(shè)備噸位小；可采用自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)多工位連續(xù)生產(chǎn)。

　　 與普通熱模鍛工藝的不同在于鍛件飛邊小甚至無(wú)飛邊，機(jī)加工余量及公差小，材料利用率高；因節(jié)約材料而節(jié)省加熱能耗；減少后續(xù)機(jī)加工工時(shí)，提高了環(huán)形鍛件的生產(chǎn)效率。

　　 熱精鍛工藝存在的不足主要有金屬特別是鋼在高溫時(shí)產(chǎn)生氧化皮，影響環(huán)形鍛件質(zhì)量和模具壽命；金屬在加熱與冷卻時(shí)產(chǎn)生熱脹冷縮，鍛件尺寸精度難以控制。

　　 熱精鍛工藝適用于所有金屬及合金材料，尤其是含碳量和含合金量高的金屬材料；但是如果鍛件質(zhì)量大、輪廓尺寸大，即使含碳量和含合金量低也必須采用熱精鍛；適用于生產(chǎn)留有一定機(jī)加工余量的精密模鍛（精化）毛坯。

       為了節(jié)材、節(jié)能必須大量采用熱精鍛工藝技術(shù)生產(chǎn)；高鐵、動(dòng)車、坦克及裝甲車等高速重載承力件要求以熱精鍛鋼件取代鑄鋼件；大功率發(fā)動(dòng)機(jī)、轎車、無(wú)噪聲空調(diào)壓縮機(jī)等中高硅鋁合金零件要求以熱精密鍛件取代壓鑄件；應(yīng)用成形過(guò)程數(shù)值模擬及工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)。