等溫模鍛時(shí)模具通過兩個(gè)加熱器進(jìn)行加熱，模具溫度的檢測(cè)由設(shè)在模具內(nèi)部的熱電偶來完成，將檢測(cè)信號(hào)反饋給設(shè)計(jì)的PID溫度控制器，實(shí)現(xiàn)整個(gè)鍛造過程的模具溫度的自動(dòng)測(cè)量和精確控制。

       與常規(guī)鍛造相比，等溫模鍛技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

       ⑴降低材料變形抗力，提高材料塑性。等溫模鍛時(shí)坯料的溫度始終保持在最佳變形溫度，并且以較低的變形速度進(jìn)行變形，材料軟化過程進(jìn)行得較為充分，極大地降低了材料的變形抗力，有效地提高了

材料的塑性。

       ⑵顯著提高鍛件的精度，實(shí)現(xiàn)環(huán)形鍛件的精密成形。等溫鍛造時(shí)材料變形抗力和成形載荷的降低使得模具的彈性變形減小，提高了環(huán)形鍛件的尺寸精度；變形溫度波動(dòng)的減小，使環(huán)形鍛件幾何尺寸得到

穩(wěn)定；鍛件內(nèi)部殘余應(yīng)力的減小，使鍛件在冷卻和熱處理時(shí)變形減小。上述這些因素有效地提高了環(huán)形

鍛件的精度，某些鍛件的精度和表面質(zhì)量可以達(dá)到直接使用的要求，取消或部分取消了后續(xù)的切削加工

。

       ⑶提高環(huán)形鍛件變形的均勻性，獲得力學(xué)性能良好的鍛件。由于在等溫鍛造時(shí)坯料內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布較為均勻，坯料與模具之間的潤(rùn)滑條件較好，使得坯料的變形較為均勻。等溫鍛造時(shí)一次變形程度很

大，如再配合適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕h(huán)形鍛件能夠獲得非常均勻細(xì)小的組織，不僅避免了鍛件缺陷的產(chǎn)生

，還可以改善環(huán)形鍛件的力學(xué)性能。

       ⑷模具的使用壽命長(zhǎng)。模具在等溫鍛造時(shí)工作溫度雖然很高，但是模具是在靜載荷、低壓力、低變形速度、無交變熱應(yīng)力的條件下工作的，并且坯料與模具之間的潤(rùn)滑條件良好，坯料在模具內(nèi)的變形流

動(dòng)較為均勻，這些都是等溫鍛造模具壽命長(zhǎng)的原因。

       從以上介紹可看出，環(huán)形鍛件完全可以借助數(shù)字化制造技術(shù)，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和加工精度，縮短模具設(shè)計(jì)、制造周期，降低模具成本，實(shí)現(xiàn)等溫精密模鍛模具的設(shè)計(jì)制造一體化。

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