從80年代以來，首先開發應用了支承輥工頻整體感應加熱淬火工藝方法。環形鍛件的支承輥整體感應加熱原理是以表面感生渦流加熱及表層熱量向內部傳導加熱兩種方式共同進行的。

       環形鍛件的加熱的開始階段由于感生渦流的“集膚效應”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達到相變點以上便變為順磁性，渦流強度峰值逐漸向內部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體化層向內部推進延伸。因為環形鍛件支承輥要求奧氏體化層深較深，為避免表面過熱，在加熱后期階段，相當程度上要借助于傳導方式向內傳熱，終達到預定的奧氏體化層深。

       整體感應加熱淬火裝置立式安裝，爐體下部有電機驅動裝置，支承輥被裝卡在上下頂尖之間并由下頂尖帶動旋轉。整體感應器即為爐體，外部由金屬結構支承，內部感應線圈由水冷銅管制成。內表面粘貼隔熱材料。

       總之環形鍛件整體感應加熱淬火工藝有以下特點：

       1.勞動條件好，便于自動控制。

       2.中心部分溫升不大，殘余拉應力很小，可以不加中心通孔。

       3.加熱溫度均勻，硬度均勻性可以達到的水平。