目前，生產(chǎn)的輥壓機(jī)輥套主要采用鍛件,并在表面堆焊一層耐磨層,以提高其耐磨性。但是,由于輥套在碾壓破碎時受物料反復(fù)切削磨損,在工作中承受巨大的壓力引起的周期性交變壓力以及反復(fù)磨損,使輥套表面產(chǎn)生溝壑和凸棱,且表面堆焊層極易出現(xiàn)龜裂、掉肉現(xiàn)象,這樣更加快部件的損壞，使用壽命短,需多次堆焊修復(fù),且受生產(chǎn)場地等諸多因素的限制,堆焊很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,嚴(yán)重影響輥壓機(jī)的使用效率。永鑫生重工通過以下操作實現(xiàn)優(yōu)化：

 優(yōu)選輥套外層材質(zhì)配比,提高外層合金元素含量,以確保提高輥套的耐磨性、斷裂韌性。合金元素在產(chǎn)品組織中形成各種碳化物,同時還影響金屬基體的轉(zhuǎn)變特性。碳化物的硬度、形貌、數(shù)量、分布和金屬基體的組織、性能對鍛件產(chǎn)品的耐磨性、韌性等性能起著決定性作用。通過提高C、Cr.Mo、V、W等合金的含量可以強(qiáng)化基體,增加碳化物總量,有利于輥套摩擦表面的平滑性。 

  采用合理的離心復(fù)合鑄造工藝,使內(nèi)外層實現(xiàn)冶金結(jié)合,結(jié)合狀態(tài)好。根據(jù)輥套高合金的特點,制定合適的熱處理工藝,特別是通過提高回火溫度,經(jīng)多次回火過程,加強(qiáng)了輥套的斷

裂韌性;通過以上發(fā)明徹底解決了原來鍛造焊接輥套容易起皮、剝落、掉塊,修復(fù)麻煩,焊條昂貴的弊病。

       經(jīng)過驗證,本發(fā)明輥套鍛件外層硬度為60^64HRC,沖擊韌性12J/cm’,內(nèi)層硬度為

26~30HRC,抗拉強(qiáng)度800900Mpa,屈服強(qiáng)度730Mpa,使用壽命比以前鍛造堆焊輥套提高2倍

以上。 

 山西永鑫生的輥壓機(jī)輥子，結(jié)構(gòu)牢固且使用壽命長，能夠有效降低維修成本，使用安全。

同時企業(yè)有著三十年精工鍛造經(jīng)驗，產(chǎn)品出口韓國、日本、俄羅斯、巴西等多國，并不斷優(yōu)化公司技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，推進(jìn)工藝水平、技術(shù)水平的提升。

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