為了保證軸鍛件具有軸鍛件圖所規定的尺寸精度和力學性能要求，必須對軸鍛件的質量進行控制，即必須對從原材料到鍛后熱處理的整個生產過程進行控制，以保證生產質量的穩定和產品的一致。

   軸鍛件質量控制包括：人廠檢驗（原材料）、中間檢查（半成品）、最終檢驗 (成品軸鍛件）和工模具、設備和儀表調整、檢驗和測量工具等生產手段的控制。

   鍛前加熱工序及鍛后熱處理工序是特殊工序，其質量特性無法精確測量或無法經濟的測量，主要靠嚴格的過程參數控制來確保質量。

   原材料的質量控制

   1.核對材料出廠質保書與材料標準

   2.核對材料的標識是否正確，以免混料

   3.核對材料規格

4.檢查材料表面質量，有無裂紋、結疤等缺陷

   5.化學成分化驗抽查

   6.用快速光譜儀、火花鑒別等方法檢驗，以免混料

   模具質量控制

   1.核對模具出廠質保書或制造檢驗報告（包括無損檢測）

   2.模具檢驗（復檢），包括形狀、尺寸、硬度

   3.模具上機床調整，樣件劃線檢驗

   4.模具修理

   加熱質量控制

   1.采用加熱溫度三路分選裝賈或采用紅外測溫儀檢測加熱溫度

  2.煤爐或油爐加熱時采用快速加熱

   鍛造工序質量控制

   1.首件檢驗

   2.中間工人自檢、檢驗員復檢，并填寫記錄

   3.配備必要的檢具、量具

   熱處理質量控制

   1.嚴格控制熱處理工藝參數并保存記錄

   2.中問工人自檢硬度，檢驗員復檢硬度，并記錄

   3.必要時，采用磁性硬度分選儀或硬度機進行100%硬度檢驗

   4.必要時，采用相應的無損檢測方法，檢查有無裂紋

   產品標識 和可迫溯性控制

   1.從原材料進車間開始，即對其進行掛牌管理

   2.加工過程中的掛牌管理、注明件號、名稱、材料牌號、規格、材料爐號、操作者、檢驗者等并隨軸鍛件各工序流轉直至機加工單位

   3.必要時，在軸鍛件上打印模具流水號、材料爐號等標記

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