鍛造過程是怎么控制的?
對鍛造過程的控制,通常從以下兩方面來進(jìn)行:
1.對鍛件進(jìn)行全面的檢查和徹底的評價
對新鍛模試制出來的一個原型鍛件即首件,進(jìn)行劃線檢驗幾何尺寸和按技術(shù)條件進(jìn)行破壞性試驗。在檢査和試驗結(jié)果與設(shè)計要求相符合,并認(rèn)定該工藝過程生產(chǎn)鍛件合格之后,才能正式生產(chǎn)鍛件。對于首件生產(chǎn)應(yīng)積累的數(shù)據(jù)和通過的試驗有以下幾項:

1)原始坯料尺寸。
2)毛坯鍛造溫度與模具預(yù)熱溫度。
3)鍛錘的打擊次數(shù)或壓力機行程次數(shù)。
4)每次變形后的流線方向圖。
5)鍛件和模具在終鍛時的溫度。
6)飛邊沿鍛件四周分布的均勻程度。
7)通過低倍檢驗和拉力試驗,檢査纖維分布、冶金質(zhì)置和力學(xué)性能是否符合設(shè)計圖樣的要求。
8)對淸理后的鍛件進(jìn)行目視檢驗,以確定其表面質(zhì)量是否滿足要求。
9)對鍛件的幾何尺寸進(jìn)行劃線檢驗。

2.批生產(chǎn)鍛件質(zhì)量的控制與監(jiān)督
首件鍛件檢驗合格后,即可開始批生產(chǎn)。在批生產(chǎn)中,重要鍛件質(zhì)量的控制,是從鍛件按規(guī)定的最多件數(shù)進(jìn)行“組批”開始。通常,一批鍛件系指由同一爐號熔煉,同一爐批熱處理和在同一時間內(nèi)提交給訂貨單位進(jìn)行檢收的相同鍛件。記錄下來的數(shù)據(jù)和試驗結(jié)果就是針對批鍛件而言的,它包括以下幾項內(nèi)容:
1)生產(chǎn)的最大批量。
2)鍛件的順序號及其示蹤標(biāo)記。
3)根據(jù)協(xié)議進(jìn)行的力學(xué)性能試驗。
4)按協(xié)議進(jìn)行的磁粉、滲透或超聲檢驗。
5)最終的目測和尺寸檢驗。
6)對每一裝運批應(yīng)附有測試、監(jiān)督和檢驗批準(zhǔn)書。其中包括熔煉爐次、鍛坯質(zhì)最、鍛件力學(xué)性能、磁粉、滲透或超聲探傷熱處理工藝、尺寸及目視檢査等。
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