環(huán)形鍛件的原材料在鍛造之前，一般須按鍛件大小和鍛造工藝要求分割成具有一定尺寸的單個(gè)坯料。當(dāng)以鑄錠為原材料時(shí)，由于其內(nèi)部組織、成分不均勻，通常要用自由鍛方法進(jìn)行開坯，然后以剁割方式將錠料兩端切除，并按一定尺寸將坯料分割開來。當(dāng)以軋料、擠壓棒材和鍛坯為原材料時(shí)，其下料工作一般在鍛工車間的下料工段進(jìn)行。通常用的下料方法有剪切法、鋸切法、冷折法、砂輪切割法、氣割法和車削法等。視材料性質(zhì)、尺寸大小和對(duì)下料質(zhì)量的要求進(jìn)行選擇。

       1.剪切法：

       剪切下料生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，切口無金屬損耗，因而得到廣泛應(yīng)用。剪切下料通常是在專用剪床上進(jìn)行，也可以借助剪切模具在一般曲柄壓力機(jī)、液壓機(jī)和鍛錘上進(jìn)行。

       2.冷折法：

       冷折法下料生產(chǎn)率高，斷口金屬損耗小，所用工具簡(jiǎn)單，無須專門設(shè)備。冷折法的主要任務(wù)是選擇適當(dāng)?shù)娜笨诔叽纾拍塬@得滿意的斷口質(zhì)量。開缺口方法可以用氣割或鋸割，但實(shí)踐表明，電火花切割的缺口質(zhì)量好。

       3.鋸切法：

       鋸床下料極為普通，雖然生產(chǎn)率較低，鋸口損耗較大，但下料長度準(zhǔn)確，鋸割端面平整，在精鍛工藝中，是一種主要的下料方法。各種鋼，有色合金和高溫合金，均可在常溫下鋸切。

       常用的下料鋸床有圓盤鋸，帶鋸，弓形鋸等。

       4.砂輪片切割法：

       砂輪片切割法是利用切割機(jī)帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片同坯料的待切部分發(fā)生劇烈摩擦并產(chǎn)生高熱使金屬變軟甚至局部熔化，在磨削作用下把金屬切斷。這種下料方法 適用于切割小截面棒料，管料以及異形截面材料。其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，下料長度準(zhǔn)確，切割端面平整，切割效率不受材料硬度限制，可以切割高溫合金、鈦合金等。主要缺點(diǎn)是砂輪片消耗量大，容易蹦碎，切割噪音大。

        5.氣割法：

       當(dāng)其他下料方法收到設(shè)備功率或下料端面尺寸的限制時(shí)，可以采用氣割下料。它是利用氣割器或普通焊槍，把坯料局部加熱至熔化溫度，逐步使之熔斷。

       氣割所用設(shè)備簡(jiǎn)單，便于野外工作，可切割各種截面材料，尤其適用于對(duì)厚板材料進(jìn)行曲線切割。氣割法的主要缺點(diǎn)是切割面不平整，精度差，斷口金屬損耗大，生產(chǎn)效率低等。

       6.其它下料方法：

      （1）摩擦鋸切割：

       摩擦鋸裝置很簡(jiǎn)單，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)摩擦盤。由于工作過程中，摩擦盤發(fā)出的噪音非常刺耳，所以在鍛造生產(chǎn)中至今未能廣泛使用。

      （2）電機(jī)械鋸割：

       電機(jī)械鋸割的生產(chǎn)效率較高，能量消耗比摩擦鋸小，鋸割端面質(zhì)量比較高，不亞于一般鋸床的鋸割效果，電機(jī)械鋸割的噪音與摩擦鋸相比，要小的多。

     （3）電火花切割：

      切割時(shí)，鋸片與毛坯之間產(chǎn)生電火花，將毛坯割斷。

       因此，環(huán)形鍛件可以按照以上方法來對(duì)原材料進(jìn)行切割。

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