鍛件廠生產的大型環形鍛件通常會采用自由鍛，是將沖孔好的環形鍛件毛坯固定在馬架上，一邊鍛打一邊活動馬架的擴孔成形工藝技術方法。鍛件廠為了優質高效地鍛造出大型環形鍛件,應根據鍛件的材料、尺寸、質量和批量要求，來選擇刀架擴孔方式，重視毛坯原材料、加熱工具加工和操作技術等環節質量的提高。

       初成形的大型圓環形鍛件不能在固定馬架上 終成形,因此固定馬架的應用范圍受到影響。馬架墊環工裝，即在馬杠上套入適當的墊環后再擴孔，從而增加固定馬架的操作空間高度，不需調換馬架或馬杠，就可以用小馬架鍛造出大圓環形工件，能夠大大提高工效，節省成本，減輕勞動強度，深受生產工人。
       在現代鍛件廠壓力加工中，對于大型環形鍛件的生產,可以采用擴孔機，輥鍛成形后的環形鍛件具有尺寸精確、生產效率高、鍛件質量均勻等優點;在不具備輥鍛的生產條件下，則可以在自由鍛錘或水壓機上用馬架擴孔成形。實質上輥鍛工藝也是在馬架擴孔工藝的基礎上發展起來的,即都是通過局部變形、減小橫截面來擴大環形鍛件直徑的工藝方法。現介紹兩種實用的大型圓環形鍛件馬架擴孔成形工藝與操作技術方法。

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