環形鍛件產生中殘余應力的原因是，切削時在加工環形鍛件表面時有塑性變形發生，使環形鍛件表面的比容加大。由于塑性變形只在表層中產生，而表層的比容增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在環形鍛件的表面層產生了殘余應力，而在里層中產生殘余拉應力。

       環形鍛件在切削加工中，切削區會有大量的切削熱產生，不同金相組織具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面層金屬產生了金相組織的變化，表層金屬比容的變化必然要受到與之相連的基體金屬的阻礙，因而就有殘余應力產生。環形鍛件主要工作表面終工序加工方法的選擇。終工序加工方法的選擇至關重要，因為終工序在該工作表面留下的殘余應力將直接影響環形鍛件的使用性能。選擇環形鍛件的表面終工序加工方法，須考慮該工件的主要工作表面的具體工作條件和可能的破壞形式。

       在交變載荷作用下，環形鍛件表面上的局部微觀裂紋，會因拉應力的作用使原生裂紋擴大，后導致鍛件斷裂。從提高環形鍛件抵抗疲勞破壞的角度考慮，環形鍛件表面終工序應選擇能在該表面產生殘余壓應力的加工方法。

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