鍛件廠對環(huán)形鍛件進(jìn)行熱處理的目的在于細(xì)化鍛造過程中所造成的粗大晶粒，消除加工硬化和殘余應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能，防止在鍛件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn)，保證獲得所需的金屬組織以及機(jī)械性能，為終熱處理做好準(zhǔn)備。環(huán)形鍛件因其大小、形狀不同，熱處理的效果就不同，那么環(huán)形鍛件熱處理的三要素是什么呢，今天小編代表山西永鑫生鍛件廠為大家介紹一下。

1、尺寸因素：

環(huán)形鍛件的力學(xué)性能隨其形狀、尺寸的改變而變動。通常是尺寸愈大，在相同的冷卻介質(zhì)中熱處理的淬透深度變淺，力學(xué)性能愈低。

2、質(zhì)量因素：

指環(huán)形鍛件的質(zhì)量不同，熱處理的終結(jié)果不同，尤其在淬火工藝中表現(xiàn)明顯。通常環(huán)形鍛件直徑越粗，越難以淬透。鍛件越大，淬火越難。質(zhì)量不同造成的熱處理結(jié)果差別就大。質(zhì)量因素是從環(huán)形鍛件大小的角度分析淬火效果。淬透性是從鋼材的材料角度分析淬火效果。淬透性好的鍛件的質(zhì)量效應(yīng)就小，也就是說，淬透性能改善質(zhì)量效應(yīng)。

3、形狀因素：

指淬火效果受環(huán)形鍛件尺寸不同，它們的淬火效果不同，此外，相同的環(huán)形鍛件的不同淬火部位的冷卻方式有差異，淬火效果也不同。

       鍛件廠的環(huán)形鍛件尺寸、質(zhì)量、形狀就是熱處理的三要素。鍛件廠在編制熱處理工藝規(guī)范時(shí)，熱處理工藝三要素必須和熱處理工件三要素結(jié)合起來，不能分割，參閱各種手冊中熱處理CCT、TTT等曲線時(shí)更不能忽略熱處理工件的三要素，以及工件的表面和工件心部的加熱、冷卻中的溫度差異。

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