車輪鍛件的質量控制是一個涉及多個環節的復雜過程，主要包括以下幾個方面：

1.原材料選擇：選擇合適的原材料是保證車輪鍛件質量的基礎。應確保原材料符合技術標準，無裂紋、結疤等缺陷，并進行化學成分化驗抽查，以確保材料質量

2.鍛造過程控制：鍛造過程中需要對坯料溫度進行精確檢測和控制，確保溫度適宜，避免超溫或低溫料的影響。同時，對鍛造制坯和成形工序進行檢驗，確保尺寸穩定，避免缺陷如尺寸超差、缺材、折疊等。

3.熱處理質量控制：熱處理是提高車輪鍛件性能的關鍵工序。需嚴格控制熱處理工藝參數，包括加熱速度、保溫時間和冷卻方式，以減少變形和殘余應力，確保鍛件尺寸精度和力學性能。

4.無損檢測：采用超聲波檢驗、磁粉檢測、液體滲透檢驗等方法，對車輪鍛件進行內部缺陷檢測，確保鍛件內部質量。

5.最終檢驗：對鍛造完成的車輪鍛件進行全面的檢驗，包括外觀質量、幾何尺寸、表面狀態和力學性能等，確保產品符合設計和技術標準要求。

6.標識和可追溯性：對鍛件進行標識管理，包括材料牌號、爐批號、操作者和檢驗者等信息，以便在生產和使用過程中進行追溯和質量控制。 

7.質量擔保：鍛件供應單位應提供質量擔保，包括試驗、監督和最終檢驗，確保鍛件滿足尺寸精度、力學性能和其他特殊要求。

通過上述措施，可以有效地控制車輪鍛件的質量，確保其滿足使用要求，提高鍛件技術和產品的可靠性和安全性。