大型鍛件制造是重大裝備制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，其質(zhì)量直接影響到重大裝備的整體水平和運(yùn)行可靠性，是發(fā)展電力、船舶、冶金、石化、重型機(jī)械和國(guó)防等工業(yè)的基礎(chǔ)，是先進(jìn)裝備制造業(yè)的前提。因此，其重要程度不言而喻。

       一、對(duì)鍛造原材料的一般性要求
       1.化學(xué)成分符合規(guī)定。
       2.熔煉、鑄造、軋制、鍛造和清理等生產(chǎn)工藝過(guò)程符合規(guī)定。
       3.表面質(zhì)量符合要求，沒(méi)有劃傷、鱗片、折疊、裂紋等缺陷（或缺陷程度在允許范圍內(nèi)），對(duì)缺陷應(yīng)予以清除，有時(shí)需要將表面全部剝皮。
       4.組織狀態(tài)符合要求，沒(méi)有不均勻組織、過(guò)熱組織，沒(méi)有夾渣、疏松、氣孔、白點(diǎn)等內(nèi)部缺陷。

       鍛造原材料在出廠(chǎng)前，生產(chǎn)廠(chǎng)一般都應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以合格品供貨，但是作為使用方的鍛造廠(chǎng)也應(yīng)該進(jìn)行必要的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)鍛件可以采用普查或者抽查的方式進(jìn)行。檢驗(yàn)的項(xiàng)目可以根據(jù)原材料的種類(lèi)和鍛造的使用要求確定。
       1.抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查材料是否混裝。
       2.外觀檢查，確定表面有無(wú)缺陷及缺陷的程度、有無(wú)脫碳現(xiàn)象。
       3.檢驗(yàn)材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。
       4.通過(guò)斷裂試驗(yàn)檢查材料內(nèi)部縮孔和白點(diǎn)；通過(guò)熱斷裂試驗(yàn)檢查材料的熱脆性。

       5.宏觀和微觀的夾雜物檢驗(yàn)；通過(guò)硫印試驗(yàn)檢查鋼中硫的偏析，并確定其偏析區(qū)。
       6.用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。
       7.無(wú)損檢查：超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。
       8.通過(guò)鐓粗試驗(yàn)檢查材料的鐓粗性能；通過(guò)拉伸試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等檢驗(yàn)力學(xué)性能。
       9.淬透性試驗(yàn)：當(dāng)用一個(gè)新?tīng)t號(hào)的原材料時(shí)，先制造一小批鍛件，并進(jìn)行熱處理，然后進(jìn)行檢查，確定出該爐號(hào)材料的熱處理制度。