鍛件廠的鍛模材料在高溫下具有較高的力學性能。鍛模材料應具有高溫下高的力學性能，力學性能包括較高的強度、硬度和沖擊韌度，并能承受較大的變形抗力和良好的耐磨性。

       應有較好的耐疲勞性能。模具在冷與熱交變的工作條件下，應仍能有較高的壽命。具有良好的回火性能。工作時鍛模不致因受熱而降低硬度。

       要求淬透性能好。模具整體具有必要的和均勻的力學性能。應有良好的導熱性和抗氧化性。為避免鍛造加工鍛件的模具因工作部分表面受高溫而降低其力學性能，應保持模具工作部分表面的粗糙度。應有良好的加工工藝性及熱處理性能。

       等溫鍛模具結構較為復雜，在設計、制造和使用時應充分考慮等溫鍛模的使用壽命和使用效率，盡量降低鍛件制造成本。因此，選擇等溫鍛工藝及模具設計應遵循以下原則，注意有關事項。

       除特殊鍛件需專用模具外，模具應設計為通用型。應合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能。

       等溫鍛造模具溫度高，為防止熱量散失和過多地傳導給設備，應在模座和底板之間設置絕熱層，上下底板還應開水槽通水冷卻。同時還應注意電絕緣，以保證設備正常工作和生產人員安全。

       應考慮導向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發現模具是否錯移，應在模架和模塊上考慮導向裝置，內外導向裝置應協調一致，同時毛坯放進模具中應設計定位塊，以免坯料放偏。

       選擇那些形狀復雜，在常規鍛時不易成形，或需經多火次成形的鍛件以及組織，性能要求十分嚴格的鍛件作為等溫鍛件。

       選擇開式或閉式模鍛方法，應根據鍛件結構、尺寸及后續加工要求和設備安模空間來確定。模具總體設計應能滿足等溫鍛工藝要求，結構合理，便于使用和維護。鍛模工件部分應有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，并能達到等溫鍛成形所需的溫度。