透鏡墊密封泄漏絕大多數屬界面泄漏 , 即發生在透鏡墊密封球面與管端錐形密封面之間的交界面上 ,主要由管道振動、裝配不良、介質腐蝕工藝波動等原因引起。我們根據泄漏產生的原因 , 結合現場實際 , 采取了有效的預防措施。

 1 　消減振動

振動是破壞高壓法蘭透鏡墊密封的首要原因。管道的振動主要由相鄰設備的振動、流體在管道內流動產生的氣流脈動、管件 ( 如彎頭、閥門 ) 振等因素引起。根據振動理論 , 復雜管系的運動微分方程

為 :[ M ]{ ¨ x} + [ C]{ ? x} + [ K]{ x} = { f }式中 　 [ M ] ———總質量矩陣 ;[ C] ———總阻尼矩陣 ;[ K] ———總剛度矩陣 ;[ ¨ x ] ———加速度向量 ;[ ? x ] ———速度向量 ;{ x} ———位移向量 ;{ f } ———干擾力向量。從上式可以看出 , 要改變管道系統的振動特性 , 在{f} 不變的前提下 , 必須改變其中的 [M] 或 [C] 或 [ K] 。但一般現場管道復雜 , 固有頻率密布 , 要改變 [M] 、 [C]都比較困難 , 只有改變 [ K] 容易實現。于是 ,在管道走向和結構尺寸因條件限制無法改變的情況下 , 大多采用對管道進行加固處理的辦法 , 在彎管、閥門、異徑短節及跨距較大的位置增添管和管卡 ; 補焊與基礎預埋鐵脫開的管架焊縫 , 并用角鋼或槽鋼對原有管架進行加固 , 以提高其剛度 ; 更換所有管卡的墊木和螺栓 ,3 1 第 3 期 ·管件與設備并用雙螺母拼緊防松 ; 對有縫隙的支撐基礎用高強度環氧樹脂水泥進行重新灌漿。當然 , 如果現場位置或工藝條件許可 , 則可采用在管中增設緩沖減振裝置 ,改變管道走向或結構尺寸 , 通過工藝調節介質流量等方法 , 使管道系統實際生產中的激振力主頻率遠離系統各階固有頻率 , 從而徹底消除管道的振動。

 2 　裝配

高壓管道劇烈的高頻振動對高壓法蘭透鏡墊密封的裝配提出了嚴格要求。裝配前 , 應將管道內部、管端絲扣、錐形密封面、透鏡墊、高壓法蘭和螺栓、螺母等全部清理干凈 , 并進行外觀檢查 , 必要時再進行著色、磁粉或超聲波探傷。任何密封元件均不得存在裂紋 ; 表面存在缺陷的 , 其中各管端絲扣、高壓法蘭、螺栓及螺母的螺紋有效部分的齒高腐蝕、磨損等不得超過標準齒高的 10 % , 每圈機械損傷長度不得大于周長的 1/ 5 ,各圈之和不得大于一圈的周長 , 螺栓光桿截面不得有腐蝕或機械損傷