熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件表面硬度，提高機(jī)加工性能；調(diào)整和改善在鍛造過(guò)程中形成的過(guò)熱與粗大組織，降低風(fēng)機(jī)軸鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化晶粒，提高產(chǎn)品綜合性能。

       大型風(fēng)機(jī)軸鍛件的熱處理工藝一般分為預(yù)備熱處理和性能熱處理。預(yù)備熱處理一般在鍛后熱處理中完成，主要目的是調(diào)整和細(xì)化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火溫度逐漸降低。性能熱處理一般采用調(diào)質(zhì)工藝，在盡可能高的溫度下進(jìn)行材料的奧氏體化，采用髙冷卻速度進(jìn)行淬火處理，最后利用回火降低內(nèi)部應(yīng)力，得到產(chǎn)品最終組織。

       上述工藝流程屬于熱加工范圍，即在材料再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工過(guò)程，因此可以控制和改變產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。而對(duì)于大型風(fēng)機(jī)軸鍛件而言，由于其質(zhì)量和厚度都很大，受其傳熱特性的限制，冷卻速度很難取得很大，因此，很難完全通過(guò)澆鑄和熱處理來(lái)控制其內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)。采用反復(fù)奧氏體化的方法，則會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期，耗費(fèi)大量能源。而鍛造過(guò)程兼顧產(chǎn)品成形和晶粒細(xì)化，可以通過(guò)不同的鍛造工藝保證產(chǎn)品成形，并利用熱變形過(guò)程中各種軟化機(jī) 制來(lái)細(xì)化風(fēng)機(jī)軸鍛件內(nèi)部的細(xì)觀(guān)晶粒組織，是控制產(chǎn)品組織性能非常重要的手段。