在熱處理生產現場，對熱處理鍛件變形的檢測一般根據鍛件的長短、大小、形狀和變形特征，使用不同規格型號的游標卡尺、千分表、量塊、塞尺等量具進行檢測。

       1.對于淬火時未發現而在磨削后才發現的裂紋，就要區別是淬火裂紋還是磨削裂紋。在裂紋未附著污染物時比較容易，此時注意裂紋的形態，特別是裂紋發展的方向。磨削裂紋是垂直于磨削方向的，呈平行線形態或呈龜裂狀形態。磨削裂紋的深度很淺，而淬火裂紋一般都比較深，比較大，與磨削方向無關， 多呈直線刀割狀開裂。

       2.如果裂紋發生在尖銳的凹凸轉角處、孔的邊緣處、打鋼印處及機械加工造成的鍛件表面缺陷等部位，則多屬淬火裂紋。

       3.通過觀察鍛件的裂紋斷面來區分是淬火裂紋還是淬火前因鍛造不良造成的鍛造裂紋。若裂紋斷面呈白色、暗白色或淺紅色（水淬時造成的水銹），均可斷定為淬火裂紋；若裂紋斷面呈深褐色，甚至有氧化皮出現，那就不是淬火裂紋，是淬火前就存在的裂紋，是鍛件經過鍛造或壓延時形成的裂紋，這些裂紋都會因淬火而被擴大。因淬火裂紋基本上是在點以下形成的，其斷面不會被氧化。

       4.如果裂紋周圍有脫碳層存在，那就不是淬火裂紋，而是淬火前就存在的裂紋。因為淬火裂紋是淬火冷卻時產生的，絕不會發生脫碳現象。

       在實際生產中，如何區分是淬火裂紋、回火裂紋、鍛造裂紋還是磨削裂紋等是很重要的，這樣便于準確查找裂紋發生在哪一工序，有利于分析裂紋產生的原因。