鋼的種類有很多種，45鋼就是其中一種，而且用的也比較多。45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。 45鋼淬火溫度在A3+(30-50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使鍛件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使鍛件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。

       45鋼鍛件淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。鍛件入水后，應該淬透，但不是冷透，如果鍛件在鹽水中冷透，就有可能使鍛件開裂，這是因為當鍛件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當鍛件淬火工件快冷到該溫度區域，就應采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。

       另外，鍛件入水宜動不宜靜，應按照鍛件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使鍛件變形大，甚至開裂。 45鋼調質件淬火后的硬度應該達到HRC56-59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明鍛件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。

       45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560-600℃，硬度要求為HRC22-34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類鍛件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類鍛件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般鍛件回火保溫時間總在一小時以上。