鍛造操作機是自由鍛造生產中主要配套設備，用來完成自由鍛造各工序中的主要動作，并且有時可以滿足某些輔助工序的需要。廣泛采用操作機可以大大減輕繁重的體力勞動，改善勞動條件，縮短輔助工時，提高勞動生產率,提高鍛件質量，并減少燃料消耗及金屬火耗。

       操作機的形式及種類較多。按大車安裝形式不同可分有軌操作機（直移式，回轉式，擺移式）和無軌操作機。按傳動形式可分為機械式、液壓式和混合式。

       不論操作機的形式如何，或采用那一種傳動方式，但它們的主要功能是相同的，必須能完成如下動作：前、后行走（大車）、前部升、降，后部升、降、鉗口夾緊或放松坯料及鉗臂旋轉等。有的還設有臺架水平方向旋轉或夾鉗擺移一定角度。目前工廠采用最廣泛的是有軌操作機。

       鍛造操作機的一般故障及排除方法：

       1.夾不緊工件。

       (1)故障原因：1)對于采用機械式夾緊的，夾不緊的原因為: ①安裝鉗口的兩個曲柄交接的軸銷斷裂;②蝸輪變速器的蝸輪、蝸桿磨損;③拉桿部分各節連接螺栓是否松動，如果松動則勢必相對地增加拉桿的一定長度；2)對于采用液壓或氣動緊的，則其原因為：①電磁閥不工作；②液壓缸或氣缸、活塞密封圈損壞；③液壓式的夾緊裝置保壓和蓄壓裝置有泄流現象；3)鉗口不符合工件的要求。

       (2)排除方法。

       1)起動夾緊開關，如拉桿運動、鉗口運動不符合常規，應檢査鉗柄部分導銷是否斷裂。

       2)接通電源后工作一切正常，應檢查蝸輪箱是否有打滑的異常響聲，拉桿各連接部分螺栓是否松動，并一一排除。

       3)如電磁閥工作不正常，應檢查電磁閥線圏引入線是否松動，及電磁閥體連接縲栓是否松動。

       4)各油路、氣路是否有泄漏現象。

       5)調換形狀、尺寸與工件匹配的鉗口。

       2.起動夾緊開關后拉桿活動而鉗口不動作。

       (1)故璋原因

       1)拉桿連接螺母或萬向節斷裂。

       2)安裝鉗口的鉗柄體斷裂。

       (2)排除方法

       1)更換螺母或用電焊焊牢。

       2)修復萬向節。

       3)調換鉗柄體并重新制造鉗抦體時，盡可能在各個轉彎拐角處加大圓角半徑。

       4)盡可能避免在操作機尚未放平時氣錘打擊工件。

       3.各運動機構產生慣性太大

       (1)故障原因。電磁吸鐵閥抱得不緊或摩塊磨損。

       (2)排除方法。有軌式操作機大車行走慣性大，應檢査軌道前、后是否水平，是否有嚴重磨損現象。可調整抱閘的松緊或調換摩擦塊。

       4.電器部分失靈。

       (1)故障原因。某部分過載或部分電器老化。

       (2)排除方法

       1)由于鍛造操作機是與鍛錘、水壓機配合工作的，應考慮有超載的可能，所以應選用較大一級的電動機、電器。

       2)應經常檢査電器線路，及時更換失靈的零件。