環形鍛件熱處理的工序和過程
發布時間:2017-10-16 點擊數:3088
熱處理工序,特別是終的熱處理工序,是決定環形鍛件的組織與性能的。對環形鍛件而言,組織和性能要求非常高,而且是各式各樣的。為達到此目的,先調質處理,得到強韌性較好的索式體組織,然后再采用差溫熱處理,即在表面一定深度上,加熱到奧氏體化溫度以上,使之轉變為奧氏體,再急冷,使表面形成耐磨的馬氏體或貝氏體組織;而心部仍保持強韌性較好的索式體組織。這就是將環形鍛件全部加熱到奧氏體化溫度以上,要求熱透,然后采用急冷、深冷工藝,力爭心部也淬透。

熱處理過程不論加熱,還是冷卻,在環形鍛件中都有一個傳熱過程,環形鍛件表面和心部自然會有一個溫度差。環形鍛件內部各點溫度不一樣,膨脹量就不一樣,而物體要保持連續完整性,則在各質點間產生附加的內應力,是為熱應力。同時,由于溫度分布不均勻,而且各質點溫度變化速率也不一致,因此發生組織轉變的時間和轉變量多少也不一致,由組織轉變產生體積變化量也不一致,這也會產生質點間的附加內應力,是為組織應力。通常將溫度應力和組織應力統稱為熱處理的內應力。冷卻到后保留下來的內應力稱為熱處理的殘余應力。一般來說,熱處理的內應力是有害的,但往往又是不可避免的。環形鍛件越大,冷速越快,則內應力也越大,嚴重時可導致淬火時開裂,或使環形鍛件早期失效。如何做到既能保證嚴格的性能要求,又能使殘余應力盡可能的小,則是制訂工藝和控制生產至關重要的問題。
