環(huán)形鍛件淬火后加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定的時間，然后緩慢或快速冷卻。能減小或消除淬火鍛件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的鍛件應(yīng)及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需鍛件的力學(xué)性能。鍛件的回火是淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后在冷卻，回火一般緊接著淬火進行。

一、鍛件回火的目的：
1、消除鍛件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形、開裂；
2、調(diào)整鍛件的硬度、強度、塑性和韌性，達到客戶使用性能的要求；
3、穩(wěn)定鍛件組織與尺寸，保證精度；
4、改善和提高鍛件加工的性能。回火是鍛件獲得所需性能的重要工序。

二、回火溫度分類：
1、低溫：
鍛件在250℃以下進行的回火。目的是保持淬火后鍛件較高的硬度和耐磨性，降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。回火后得到回火馬氏體，指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。
力學(xué)性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。
應(yīng)用范圍：刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
2、中溫：
鍛件在250～500 ℃之間進行的回火。是為了得到較高的彈性和屈服點，適當(dāng)?shù)捻g性。回火后得到回火托氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物（或滲碳體）的復(fù)相組織。
力學(xué)性能：35～50HRC，較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。
應(yīng)用范圍：彈簧、鍛模、沖擊工具等。
3、高溫：
鍛件在500℃以上進行的回火。目的是得到鍛件強度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。回火后得到回火索氏體，指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物（包括滲碳體）的復(fù)相組織。
力學(xué)性能：200～350HBS，較好的綜合力學(xué)性能。
應(yīng)用范圍：廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件，如連桿、螺栓、齒輪、車輪、筒及軸類鍛件等。